Применение материалов AGRU

В рамках EXPO 2000 в Ганновере (Германия) с использованием материалов компании «AGRU» был реализован проект «In Between»  - барокамера, для дайверов.

Листовой материал: PE натуральный.
Толщина: от 15 до 50 мм.
Масса материала: около 2 тонн.
Размер: около 15 м ³.

Реактор-резервуар Ø 3 метра.
В резервуаре содержится селен в соляной кислоте при 90 ° C, а также углекислый газ и небольшое количество H2SO4.

Материал: ECTFE – FRP
Внешняя сторона корпуса реактора сделана из 2,3 мм кашированных полуфабрикатов ECTFE, полностью ламинированных FRP, крышка и дно - вакуумные. Трубки AGRU плотно соединены с FRP структурой. Внутренние перегородки и трубки сделаны из ECTFE листов и стержней «AGRU».
Все сварочные работы произведены горячим газом, в том числе сэндвич конструкции ECTFE / FRP / ECTFE.

Срок эксплуатации в крайне агрессивной среде и высоких температурных условиях: 10 - 15 лет.

Сэндвич конструкция из листов PVDF/PP-серый/PP натуральный  на Janssen Pharmaceutical Geell; Бромирование

Бром транспортируется с помощью азота из резервуара (внутри здания) в 3 реактора (вне здания). Каждый реактор оснащен боксом c клапаном и манометром.

Сэндвич-конструкции из термопластичных листов были выбраны для строительства боксов, на основе следующих критериев: Внутри листы PVDF, необходимых в случае возможного контакта с бромом; снаружи лист PP для соединения со (с помощью сварки) стандартными пластиковыми трубами, эти сэндвич-листы являются более конкурентоспособными (цена и технические критерии), чем цельные листы PVDF.

Толщина стенки: 3 мм PVDF / 6 мм PP серый /3 мм PP натуральный. В целях лучшей свариваемости листы обрабатываются в соответствующих местах; Свариваются с помощью PVDF сварочного прутка внутри бокса, PP RAL7032 сварочного прутока снаружи боксов.

Гальваническое производство на заводе компании Wuppermann (Юденбург, Австрия)

PP-листы толщиной 10 - 20 мм
PP-трубы SDR 11 диаметром 20 - 63 мм

Соединение листов с помощью сварки горячим газом и экструзионной сварки.
Соединение труб с помощью сварки нагретым инструментом и с закладными нагревателями.

В соляной кислоте (90 °C) и гидроксиде натрия (40 °C) стальные ленты шириной до 300 мм могут травиться непрерывно.

Срок службы завода рассчитан на 25 лет.

24 дюймовый PVDF - FRP трубопровод для Хлоро-щелочного завода.
Новые экологические технологии сбора газа HCL от хлор-щелочного процесса при 80 °C в одном из крупнейших заводов в мире по производству мембран (Производства компании PROLITE, Канада)

При производстве были использованы кашированные листы PVDF 3мм и 355 мм трубы AGRU. Основные швы были сделаны с помощью сварки нагретым инструментом и сварки нагретым газом. 355 мм трубки покрываются стеклотканью (PROLITE Plastics Ltd., запатентованный метод).

Система рассчитана на срок службы 20 лет.