В соответствии с DIN 8078, ч. 3, различаются следующие типы полипропилена:
Тип 1:PP-H (гомополимер)
Тип 2:PP-B (блок-сополимер)
Тип 3:PP-R (не структурированный полимер)
В результате сополимеризации с этиленом полипропилен типа 2 и типа 3 приобрел специальные свойства, которые позволили улучшить технологичность процесса изготовления изделий (например, добиться более низкой усадки), а также более высокой твердости по сравнению с PP-H.
По своему составу материал полипропилен допускается к применению в пищевой промышленности (В соответствии с QNORM B 5014, Часть 1, BGA, KTW Руководящие принципы).
AGRU трубы, листы и круглые бруски производятся из PP-H начиная с середины семидесятых годов.
Фитинги производятся из PP-R начиная с конца семидесятых.
Оба типа были стабилизированы против высоких температур и являются лучшими материалами для производства напорных трубопроводных систем.
По сравнению с другими термопластиками типа PE-HD и PVC, PP показывает тепловую стабильность до 100°C
(кратковременно-разовую до 120°C для систем с меньшим давлением).
PP показывает хорошую ударную прочность по сравнению c PVC.
Ударная прочность зависит от температуры, увеличиваясь при повышении температуры, и уменьшаясь при понижении температуры.
В общем случае РР не устойчив к длительному воздействию радиации высоких энергий. Устойчивость к кратковременному воздействию радиации высоких энергий обусловлена наличием пересекающихся связей молекулярной структуры. Но при длительном воздействии радиации эти связи разрываются и поэтому сопротивление материала радиации существенно уменьшается. Поэтому необходимо ограничить время воздействия радиации, и это время определяется экспериментально. При дозе радиации < 10 4 Рентген системы трубопровода из полипропилена могут применяться без существенного уменьшения сопротивления.
Трубопроводы из серого полипропилена не устойчивы к УФ облучению, так что они должны быть соответственно защищены. Эффективную защиту против прямой солнечной радиации обеспечивает специальное AGRU-покрытие или изоляция. Кроме того, компенсировать повреждение поверхности можно соответствующим увеличением толщины стенки, поскольку повреждение происходит только на поверхности. Увеличение толщины стенки должно быть не менее 2 мм. Поскольку полипропилен обычно не содержит устойчивых цветовых пигментов, это может вызвать изменение цвета при длительном воздействии погодных факторов. Как альтернатива, может быть использован черный PE-HD, имеющий высокое температурное сопротивление. Конкретные условия применения должны быть согласованы с техническим отделом.
В соответствии с более высокими требованиями, предъявляемыми к конструкциям систем трубопроводов для химической промышленности, были разработаны новые типы полипропилена - пожаробезопасные (замедляющие горение) и электропроводные.
При движении потока жидкости или пыли в термопластических системах трубопроводов может возникать электростатический заряд. Для борьбы с этим были разработаны электропроводные типы полипропилена, которые позволяют осуществить заземление трубопровода. Однако, при этом изменились некоторые механические, термические и химические свойства, поэтому варианты конкретного применения желательно согласовывать с нашим техническим отделом.
Модифицированные типы РР (электропроводные и замедляющие горение) имеют в своем составе добавки, не соответствующие требованиям, предъявляемым к материалам, используемым в пищевой промышленности. Поэтому они не должны применяться для трубопроводов питьевой воды и в контакте с пищевыми продуктами.
PP-R, черный:
( Полипропилен-случайный-сополимер, черного цвета)
Существенное преимущество материала этого типа - высокая стойкость против УФ-облучения, которая не доступна серым PP. Однако, имеется незначительное уменьшение механической прочности.
PP-R, естественный:
(Полипропилен-случайный-сополимер, естественного цвета) Так как PP-R естественный не содержит никаких красящих добавок, он применяется главным образом для систем трубопроводов воды высокой чистоты. Однако, этот материал не стойкий к УФ-облучению.
PP-R и медь:
При прямом контакте с медью физические свойства PP-R ухудшаются, особенно в условиях высоких температур. Из-за ускоренного теплового окисления, старение материала при высокой температуре происходит быстрее.
PP-H-s:
(Полипропилен-гомополимер, замедляющий горение)
Из-за более высокой жесткости PP-H-s этот материал хорошо удовлетворяет требованиям для трубопроводов вентиляции, дегазации и дымоудаления. Однако, его нельзя использовать на открытом воздухе) из-за отсутствия УФ-стабилизации.
PP-R-el:
(Полипропилен-случайный-сополимер, электропроводный)
Этот материал используется, если требуется заземление системы трубопровода. Из-за высокого содержания углерода он имеет черный цвет, и поэтому - высокое УФ-сопрротивление, но показывает уменьшенную механическую прочность и малый модуль пластической деформации.
PP-R-s-el:
(Полипропилен-случайный-сополимер, электропроводный, замедляющий горение) Этот материал обладает положительными свойствами пожаробезопасных и электропроводных типов РР. Поэтому из-за соображений безопасности он применяется, главным образом, для транспортировки легких горючих сред и часто заменяет дорогую качественную сталь и ковкий чугун. Однако наблюдается уменьшенная механическая прочность PP-R-s-el, а также несколько измененное химическое сопротивление.
Свойства | Стандарты | Ед. измерения | PP-H | PP-R | PP-R черный | PP-H-s | PP-R-el | PP-R-s-el |
Плотность при 23°C | ISO 1183 | г/см3 | 0,91 | 0,91 | 0,91 | 0,93 | 0,94 | 1,12 |
Индекс текучести | ISO 1133 | г/10 мин | ||||||
MFR 190/5 Code T | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 1 | - | ||
MFR 230/5 Code V | 1,25 | 1,25 -1,5 | 1,3 | 0,3 | - | 0,5 | ||
MFI range | M003 | M003 | M003 | M003 | - | - | ||
Механические свойства |
||||||||
Напряжение растяжения при текучести | ISO 527 | Н/мм2 | 30 | 25 | 26 | 36 | 22 | 24 |
Удлинение при текучести | ISO 528 | % | >8 | 12 | 15 | 10 | 15 | 10 |
Напряжение растяжения при разрыве | ISO 529 | Н/мм2 | - | - | - | - | 28 | 20 |
Удлинение при разрыве | ISO 530 | % | >50 | >50 | >50 | - | >50 | >10 |
Напряжение при изгибе (при изгибе 3,5%) | DIN 53452 | Н/мм2 | 28 | 20 | 20 | 37 | - | - |
Модуль эластичности (испытание растяжением) | DIN 53457 ISO 178 | Н/мм2 | 1150 | 750 | 950 | 1450 | 600 | 1000 |
Модуль сдвига | DIN 53445 | Н/мм2 | 650 | 400 | - | - | - | - |
Твердость по Роквеллу | DIN 53456 | Н/мм2 | 66 | 45 | 50 | 72 | 60 | - |
Ударная вязкость при 23°C | ISO 179/1e | кДж/м2 | 7 | 20 | 55 | 7,5 | 3,5 | 4 |
Ударная вязкость при -30°C | ISO 179/1e | кДж/м2 | 23 | 50 | 50 | - | 25 | - |
Термические свойства |
||||||||
Температура плавления | DIN 53736 | °C | 160165 | 150154 | 165 | 160-165 | - | 148 |
Температура размягчения | ISO 306 | °C | ||||||
VST-A/50 | 150 | - | 149 | - | - | - | ||
VST-B/50 | 85 | 60 | 73 | 89 | - | - | ||
Температура изгиба под грузом | ISO 75 | °C | ||||||
Метод A | 50 | 45 | 52 | - | 50 | - | ||
Метод B | 85 | 68 | 80 | 78 | 75 | - | ||
Теплопроводность (при 20 °С) | DIN 52612 | Вт/мК | 0,22 | 0,24 | 0,24 | 0,22 | - | - |
Коэфф. Температурного расширения | DIN 53752 | 1/°C | 1,6x10-4 | 1,6x104 | 1,6x10-4 | 1,6x10-4 | 1,6x10-4 | - |
Класс пожарной безопасности | DIN 4102 часть 1 | B2 | B2 | B2 | B1) | B2 | - | |
OEMORM B 3800 | B2 | B2 | B2 | B1) | B2 | - | ||
UL 94 | 94-HB | 94-HB | 94-HB | V2 | 94-HB | V0 | ||
Электрические свойства |
||||||||
Удельное объемное сопротивление | DIN/IEC 60093 | Ом·см3 | >1016 | >1016 | >1015 | >1016 | ≥ 108 | ≥108 |
Диэлектрическая прочность | DIN/VDE 0303 | кВ/мм | 75 | 75 | 30-40 | 30-45 | - | - |
Удельное поверхностное сопротивление | DIN/IEC 60167 | Ом·см2 | >1013 | >1013 | >1014 | >1013 | ≥ 108 | ≥108 |
Цвет | RAL | - | RAL 7032 серый | RAL 7032 серый | черный | RAL 7037 т. серый | черный | черный |